Come funziona il confezionamento primario di cosmetici: fasi e standard

Il confezionamento primario dei cosmetici è l’insieme di operazioni che permettono di racchiudere il prodotto nella sua prima barriera protettiva, ossia il contenitore che entra direttamente in contatto con la formula.

È una fase cruciale per garantire la sicurezza, la stabilità e la qualità del cosmetico, oltre che per conferire al prodotto un aspetto coerente con l’immagine del marchio.

Un processo di confezionamento primario efficace deve rispettare rigorosi standard igienici, prevedere l’impiego di materiali idonei al contatto diretto con sostanze cosmetiche, assicurare la sostenibilità ambientale, e garantire la completa tracciabilità di ogni lotto.

Materiali e tecniche per il confezionamento a contatto con il prodotto

Nel confezionamento primario dei cosmetici si utilizzano materiali e tecniche differenti a seconda della tipologia di formula e del formato finale. Le principali categorie che approfondiremo sono:

• Contenitori rigidi in plastica, vetro, metallo (o carta quando possibile)
• Contenitori flessibili o deformabili
• Sistemi di erogazione e chiusura (pompe, contagocce, airless, tubetti)

Contenitori rigidi in plastica, vetro, metallo (o carta quando possibile)

Oltre alla plastica, che è leggera e versatile, quali sono gli altri materiali per il confezionamento primario?

• Vetro: igienico, inodore, insapore; riciclabile al 100%. Sfide: peso, fragilità, costi di trasporto. Serve vetro scuro per prodotti sensibili alla luce.
• Metallo: usato per estetica, protezione contro luce/ossigeno/offrendo un “look” di livello.
• Carta: in casi innovativi e sostenibili come materiale primario quando compatibile con la formula.

La scelta del materiale deve considerare anche l’impatto ambientale: riciclabilità, facilità di raccolta differenziata, uso di materiali derivati da fonti rinnovabili o contenenti percentuali di riciclato.

Contenitori flessibili o deformabili

I contenitori flessibili e deformabili sono utili per formule leggere, prodotti da viaggio, monodose o texture che richiedono una spremitura controllata. Devono però offrire una schermatura da luce, aria e umidità.

Tra le soluzioni più diffuse ci sono il laminato multistrato o plastica flessibile a condizione che si possano minimizzare gli sprechi, essere riciclabile ove possibile, e consentire un’ergonomia adeguata.

Sistemi di erogazione e chiusura

Quando si parla di materiali per il confezionamento a contatto con il prodotto bisogna considerare anche componenti come dispenser, pompa, airless, spray, contagocce che devono assicurare:

• protezione contro contaminazioni esterne
• dosaggio corretto
• praticità d’uso

Sistemi airless, in particolare, evitano che la formula venga contaminata dall’aria o dalle mani e sono molto utilizzati per creme di pregio o sieri. Anche i tappi devono essere facili da usare e chiudere in modo sicuro.

Normative e qualità nel processo di confezionamento

Il confezionamento primario dei cosmetici è regolato da normative europee e internazionali che mirano a proteggere il consumatore e garantire la qualità del prodotto. In Europa, il riferimento principale è il Regolamento (CE) n. 1223/2009, che impone requisiti stringenti su sicurezza, etichettatura e tracciabilità.

Ogni materiale a contatto con il cosmetico deve essere conforme al regolamento REACH e  accompagnato da una dichiarazione di idoneità al contatto con sostanze cosmetiche.

Inoltre, le aziende devono operare secondo le Good Manufacturing Practices (GMP) indicate nella norma ISO 22716, che prevedono procedure standardizzate, ambienti controllati e controlli qualità in ogni fase del confezionamento.

Controlli microbiologici, test di compatibilità tra contenitore e formula, prove di stabilità accelerata e simulazioni di trasporto completano il quadro dei requisiti da rispettare.

Oltre agli aspetti tecnici e normativi, il confezionamento primario svolge un ruolo chiave nel posizionamento del marchio. Colori, forme, materiali e finiture devono rispecchiare l’identità visiva dell’azienda e rendere riconoscibile il prodotto sul punto vendita.

L’integrazione tra design e funzione permette di creare confezioni che proteggono il contenuto e, allo stesso tempo, comunicano i valori del brand, come sostenibilità, lusso, innovazione o semplicità. Per questo motivo, i team di progettazione lavorano a stretto contatto con i reparti marketing e qualità già dalle prime fasi di sviluppo.

PAA – Domande frequenti sul confezionamento primario